Kundenspezifisch angepasste Gehäuse vs. Sondergehäuse für Ihre industrielle Elektronik
Es gibt zwei Möglichkeiten, ein kundenspezifisches Gehäuse für industrielle Elektronik auszuwählen: den teuren und den intelligenten Weg. Eine vollständige Sonderanfertigung kann kostspielig sein, da die Entwicklung bei null beginnt. Das gilt für nahezu jede Art von Elektronikgehäuse – insbesondere jedoch für den industriellen Bereich, da die Gehäuse wahrscheinlich aus Aluminium-Druckguss gefertigt werden müssen. Das bedeutet höhere Werkzeugkosten und ist somit nicht der wirtschaftlichste Weg zu einem individuellen Gehäuse.
Daneben gibt es den intelligenten Weg: die Auswahl eines Standardgehäuses aus Aluminium-Druckguss (oder Edelstahl bzw. GFK), das anschließend kundenspezifisch angepasst wird. Früher, lange vor der Zeit von ROLEC, bedeutete dies, ein einfaches Metall-Druckgussgehäuse auszuwählen und einige Öffnungen für Kabelverschraubungen, Schalter und Steckverbinder einzuarbeiten. Das Ergebnis war robust und funktional, wurde aber wohl kaum mit einem Kunstobjekt verwechselt. Doch das war damals. Heute sehen kundenspezifisch angepasste Industriegehäuse hochwertig und modern aus und fügen sich perfekt in jede moderne Fabrik oder technische Anlage ein, in der sowohl Produktionseffizienz als auch eine stilvolle Industriearchitektur eine wichtige Rolle spielen.
Aber was wäre, wenn Sie die Vorteile beider Möglichkeiten miteinander verbinden könnten? Was wäre, wenn Sie ein Gehäuse millimetergenau spezifizieren könnten – also nahezu eine Sonderanfertigung – und gleichzeitig von sämtlichen Kostenvorteilen eines individuell anpassbaren Standardgehäuses profitieren würden? Die rasante Entwicklung von Industrie 4.0, Smart Factory und dem Internet der Dinge macht all das möglich. Tatsächlich wird dies nicht nur immer besser möglich, sondern auch immer wahrscheinlicher …
Wie HMI- und Steuergehäuse die Regeln neu definieren
Die Zeiten kleiner Metallgehäuse, die kaum mehr als sechs gerade Seitenflächen und einen Knopf aufweisen, sind noch nicht vorbei. Doch die Anforderungen sind heute deutlich höher. Die Steuerung einer Produktionsanlage im 21. Jahrhundert ist wesentlich komplexer geworden. Moderne Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) bestehen heute aus großen Touchscreens, die an modularen Tragarmsystemen montiert werden (oder alternativ an kostengünstigeren schwenkbaren Wandhalterungen). Der besondere Reiz dieser Gehäuse – die auch optisch äußerst ansprechend sind – liegt jedoch nicht nur in ihrem äußeren Erscheinungsbild, sondern vor allem in ihrer intelligenten Konstruktion.
Im Gegensatz zu Aluminium-Druckgussgehäusen oder gekanteten und geschweißten Edelstahlgehäusen wird diese neue Generation von HMI- und Panelgehäusen mit IP-Schutzart aus Aluminiumprofilen gefertigt. Dadurch lassen sich die Breiten- und Höhenabmessungen millimetergenau festlegen (bis zu 800 × 800 mm). Die Gehäusetiefe wird durch die Breite des Profils bzw. die Kombination verschiedener Profile bestimmt. So lässt sich eine große Auswahl an Größen und Innenraumkapazitäten anbieten. Anschließend müssen Sie lediglich die gewünschten Tür- oder Griffvarianten auswählen. Maximale Auswahl bei minimalem Aufwand – einfacher geht es kaum. Insbesondere, da serienmäßige Optionen erhältlich sind, die speziell für die Aufnahme von Displays führender Hersteller wie Siemens, Beckhoff und B&R entwickelt wurden.
Welche HMI- und Panelgehäuse eignen sich am besten für meine Elektronik?
Bei dieser Art von Gehäusen gibt es weit mehr zu beachten, als es auf den ersten Blick scheint. Verschiedene HMI- und Panelgehäuse können optisch sehr ähnlich aussehen und zunächst auch den gleichen konstruktiven Aufbau aufweisen (aus Aluminium-Strangpressprofilen). Doch das ist nicht die ganze Geschichte. Durch die Auswahl des richtigen Modells lassen sich erhebliche Kosten einsparen.
Ein Spitzenmodell wie das multiPANEL von ROLEC bietet ein hochmodernes Design und zahlreiche technische Eigenschaften. Es stehen verschiedene Frontplatten- und Rückwandvarianten zur Auswahl (eine verschraubte Rückwand oder unterschiedliche rückseitige Türen) sowie Zubehör wie Tastaturablagen und Griffe. Doch trotz dieser Möglichkeiten – und der Tatsache, dass Sie beliebige Breiten- und Höhenabmessungen bis zu 800 × 800 mm festlegen können – gibt es eine weitere Option, die möglicherweise besser zu Ihrem Projekt passt.
Das ist kaum zu glauben, wenn ein vermeintliches Standardgehäuse wie multiPANEL bereits so individuell und vielseitig anpassbar ist. Doch tatsächlich gibt es ein weiteres Panelgehäuse, das eine noch größere Auswahl an Größen bietet: profiPANEL.
Die Gehäuseserien multiPANEL und profiPANEL von ROLEC sehen sich möglicherweise ähnlich. Auch ihr Design und ihre Konstruktion weisen Gemeinsamkeiten auf. Doch profiPANEL hat einen besonderen Vorteil: Durch die Kombination von 90 mm und 60 mm tiefen Profilen bietet die Serie acht verschiedene Gehäusetiefen (doppelt so viele wie multiPANEL) – und das bei erheblichen Kostenvorteilen.
Wachsendes Angebot an Individualisierungsmöglichkeiten
Die kundenspezifische Anpassung eines Standardgehäuses ist immer schneller und kostengünstiger als eine vollständige Sonderanfertigung – unabhängig davon, ob Sie sich für ein „nahezu maßgeschneidertes“ HMI- oder Panelgehäuse oder ein konventionelles Gehäuse aus Aluminium-Druckguss oder GFK entscheiden. Und das Angebot an Individualisierungsmöglichkeiten ist heute größer denn je.
Die CNC-Bearbeitung – Fräsen und Bohren – von Ausschnitten, Vertiefungen und Konturen ist (oder sollte) bei jedem Gehäusehersteller eine Selbstverständlichkeit sein. Doch bietet Ihr ausgewählter Hersteller auch sämtliche weiteren Individualisierungsleistungen aus einer Hand und unter einem Dach an? Verfügt er über die neuesten Technologien oder setzt er eher auf traditionelle Verfahren? Bietet er Digitaldruck in Fotoqualität für komplexe Logos, Muster und Skalierungen an?
Der Digitaldruck hat die früher üblichen Tampon- und Siebdruckverfahren abgelöst – nicht nur aufgrund der höheren Qualität, sondern auch, weil die Einrichtung wesentlich schneller, einfacher und kostengünstiger ist. Dadurch wird die Individualisierung auch bei kleineren Stückzahlen wirtschaftlicher. Bedenken Sie jedoch, dass sich Gehäuse aus Druckguss oder Spritzguss niemals so einfach in kleinen Stückzahlen fertigen lassen wie gekantete Blechgehäuse, da die anfänglichen Werkzeugkosten immer höher sind.
Doch was ist, wenn der Digitaldruck nicht ausreicht? Wenn Ihre Gehäuse mit den Schutzarten IP69K, IP67 und IP66 selbst härtesten Einsatzbedingungen standhalten müssen? Wenn Ihre Produkte an der Außenseite einer Ölplattform in der Nordsee befestigt werden sollen? Oder wenn sie in einem Schlachthof wiederholten Hochdruckreinigungen standhalten müssen?
In solchen Fällen benötigen Sie Gravuren (die mit jeder beliebigen Farbe ausgelegt werden können) oder – wenn Sie sich für Edelstahlgehäuse entschieden haben – eine Laserbearbeitung. Nicht jeder Hersteller verfügt über ein eigenes Laserbearbeitungszentrum. Wir schon.
Individuelle Farben sind entscheidend, wenn sich Ihr neues Produkt von den Produkten Ihrer Wettbewerber abheben soll. Dafür kommen Pulverbeschichtung oder Nasslackierung infrage. Bei größeren Stückzahlen ist die Pulverbeschichtung die kostengünstigere Variante, da weniger Material verschwendet wird. Bei kleineren Serien kann hingegen die Nasslackierung aufgrund der geringeren Einrichtungskosten wirtschaftlicher sein.
In beiden Fällen benötigen Sie einen Hersteller, der dauerhaft eine große Auswahl an Farben auf Lager hat. So profitieren Sie von kürzeren Bearbeitungszeiten. Wir können Ihre Gehäuse in jedem gewünschten RAL-Farbton beschichten oder lackieren – oder die Farbe individuell an Ihren eigenen Sonderfarbton anpassen.
Auch EMV-Beschichtungen sind erhältlich (ebenso wie EMV-Dichtungen oder Gehäuse mit integrierter EMV-Abschirmung wie conFORM, das dank seiner intelligenten Konstruktion keine leitfähige Dichtung benötigt).
Setzen Sie auf einen spezialisierten Gehäusehersteller statt auf einen allgemeinen Händler
Unabhängig von Ihren Anforderungen benötigen Sie mehr als nur einen Lieferanten: Sie brauchen einen spezialisierten Partner für Gehäuselösungen, der eine wichtige Rolle im Entwicklungsprozess übernehmen kann. Idealerweise wird dieser bereits frühzeitig eingebunden, damit Sie bestmöglich von seinem Fachwissen profitieren können.
Ein echter Partner zeichnet sich dadurch aus, dass er eine umfassende Outsourcing-Lösung anbieten kann – nicht nur ein kundenspezifisches Gehäuse, das für den Einbau von Leiterplatten vorbereitet ist, sondern auch die Installation und Montage sowie digital bedruckte Folien oder Folientastaturen.