Cajas a medida frente a cajas personalizadas para tu electrónica industrial

Descubre las ventajas de las cajas metálicas personalizadas (en lugar de las fabricadas a medida) para tus equipos electrónicos industriales. Descubre cómo sacar el máximo partido de ambas opciones y, de paso, reducir tus costes.

Hay dos formas de diseñar una carcasa a medida para la electrónica industrial: la forma cara y la forma inteligente. Optar por una solución totalmente a medida puede resultar costoso, ya que implica partir de cero. Esto es así para prácticamente cualquier tipo de carcasa electrónica, pero especialmente en el sector industrial, donde es probable que las carcasas deban ser de aluminio fundido a presión. Eso implica mayores costes de utillaje, lo que no es la forma más rentable de optar por una solución a medida.

Y luego está la forma inteligente: especificar una carcasa estándar de fundición a presión (o de acero inoxidable o PRFV) y personalizarla. Hace mucho tiempo, en la época anterior a ROLEC, esto significaba seleccionar una caja metálica básica de fundición a presión y crear unas cuantas aberturas para prensaestopas, interruptores y conectores. El resultado era robusto y funcional, pero difícilmente se podría confundir con una obra de arte. Pero eso era antes… ahora es diferente, y las cajas industriales personalizadas tienen hoy un aspecto elegante, moderno y adecuado para adornar cualquier fábrica o instalación técnica moderna que preste atención tanto a la eficiencia productiva como al estilo arquitectónico industrial.

Pero, ¿y si pudieras tener lo mejor de ambos mundos? ¿Y si pudieras especificar una carcasa con una precisión de un milímetro —es decir, prácticamente a medida— y, aun así, disfrutar de todas las ventajas económicas que supone especificar una carcasa estándar personalizable? El vertiginoso mundo de la Industria 4.0, la fábrica inteligente y el Internet de las cosas está haciendo que todo eso sea posible. De hecho, no solo más posible… sino que lo está haciendo más probable…

Cómo las cabinas de HMI/control están redefiniendo las reglas del juego

Los días de las pequeñas cajas metálicas que apenas constaban de seis caras planas y un botón no han terminado… pero ahora las expectativas son mucho mayores. El centro de control de una planta de fabricación del siglo XXI es infinitamente más sofisticado. La moderna interfaz hombre-máquina (HMI) actual es una gran pantalla táctil fijada a un brazo de suspensión modular (o, como opción más económica, a un soporte giratorio de pared). La belleza de estas carcasas —que son extremadamente atractivas desde el punto de vista estético— no es solo superficial: reside en su diseño inteligente.

A diferencia de las carcasas de aluminio fundido a presión o de acero inoxidable plegado y soldado, esta nueva generación de carcasas para HMI y paneles con clasificación IP se fabrica a partir de perfiles de aluminio. Esto permite especificar las dimensiones planas con una precisión de un milímetro en cualquiera de los dos ejes (hasta 800 x 800 mm). La profundidad de la carcasa viene determinada por la anchura del perfil (o la combinación de perfiles), lo que facilita ofrecer una amplia variedad de tamaños y capacidades. A partir de ahí, solo hay que elegir las opciones de puerta o tirador que prefiera. Máxima variedad, mínimas complicaciones: no podría ser más sencillo, sobre todo cuando existen opciones estándar diseñadas específicamente para alojar pantallas de fabricantes líderes como Siemens, Beckhoff y B&R.

¿Qué carcasas para HMI/paneles son las más adecuadas para mis componentes electrónicos?

Este tipo de carcasas esconde mucho más de lo que parece a primera vista. Varias carcasas para HMI o paneles pueden parecer muy similares… y pueden estar fabricadas de lo que inicialmente parece ser la misma manera (a partir de perfiles de aluminio extruido)… pero eso no es todo. Se pueden obtener importantes ahorros de costes al seleccionar el modelo adecuado.

Un modelo insignia como el multiPANEL de ROLEC ofrece una estética de vanguardia y una gran variedad de características técnicas. Existen diversas opciones de placa frontal y panel trasero (un panel atornillado o una selección de puertas traseras), además de accesorios como bandejas para teclado y asas. Pero, a pesar de ello —y del hecho de que se puede especificar cualquier tamaño de planta de hasta 800 x 800 mm—, hay otra opción que puede adaptarse mejor a su proyecto. Cuesta creerlo cuando una carcasa supuestamente estándar como el multiPANEL puede ser tan específica y personalizable, pero es cierto: existe otra carcasa de paneles que ofrece una gama más amplia de tamaños… el profiPANEL. Las carcasas multiPANEL y profiPANEL de ROLEC pueden parecer similares. Y el diseño y la construcción son similares. Pero profiPANEL tiene un as en la manga. Combina perfiles de 90 mm y 60 mm para ofrecer una selección de ocho profundidades diferentes (el doble que multiPANEL) y, además, con importantes ventajas económicas.

Una gama cada vez más amplia de servicios de personalización

Personalizar una carcasa estándar siempre es más rápido y rentable que optar por una solución totalmente a medida, tanto si se trata de una carcasa para HMI o panel «prácticamente a medida» como de una caja más convencional de aluminio fundido a presión, acero inoxidable o PRFV. Y ahora esa gama de opciones de personalización es más amplia que nunca.

El mecanizado CNC —fresado y taladrado— de aberturas, rebajes y contornos es (o debería ser) algo absolutamente habitual, independientemente del fabricante al que se acuda. Pero, ¿ofrece el fabricante elegido todos los demás servicios de personalización bajo un mismo techo, como proveedor único? ¿Tienen acceso a las últimas tecnologías o su enfoque es más «tradicional»? ¿Ofrecen impresión digital con calidad fotográfica de logotipos, patrones y graduaciones complejos? La impresión digital ha sustituido a los antiguos métodos de tampografía y serigrafía, no solo por la calidad, sino también porque la puesta a punto es mucho más rápida, sencilla y rentable: ayuda a que la personalización sea más viable para lotes más pequeños (pero recuerda que una caja de fundición a presión o moldeada nunca será tan fácil de producir en volúmenes reducidos como una caja de metal plegado, ya que los costes iniciales de utillaje siempre serán más elevados).

Pero, ¿y si la impresión digital no es suficiente? ¿Y si tus cajas con clasificación IP 69K, IP 67 e IP 66 tienen que resistir los entornos más exigentes? ¿Y si tus productos deben atornillarse al costado de una plataforma petrolífera del Mar del Norte? ¿Y si tienen que soportar repetidos lavados a alta presión en un matadero? Necesitarás grabado (que se puede rellenar con cualquier color) o —si has especificado carcasas de acero inoxidable— procesamiento con láser. No todos los fabricantes cuentan con su propio centro de procesamiento con láser interno… pero nosotros sí.

Los colores personalizados son fundamentales si quieres que tu nuevo producto destaque frente a la competencia. Eso implica recubrimiento en polvo o pintura al agua. El recubrimiento en polvo es la opción más rentable para grandes volúmenes, ya que genera menos desperdicio. Sin embargo, para lotes más pequeños, quizá te convenga más la pintura húmeda, ya que los costes de puesta a punto son menores. En cualquier caso, necesitas un fabricante que mantenga siempre en stock una amplia gama de colores; de ese modo, obtendrás un plazo de entrega más rápido. Podemos recubrir o pintar sus cajas en cualquier color RAL que nos indique, o bien igualar su propio color personalizado. También disponemos de recubrimientos EMC (junto con juntas EMC… o cajas con protección integrada, como conFORM, que no necesita junta conductora gracias a su diseño inteligente).

Asóciate con un fabricante especializado en cajas de protección, en lugar de con un distribuidor general

Sean cuales sean sus necesidades, necesita algo más que un proveedor: necesita un socio especializado en cajas, capaz de desempeñar un papel clave en el proceso de diseño, preferiblemente desde el principio, para ayudarle a sacar el máximo partido de su experiencia. Un verdadero socio es aquel capaz de proporcionar una solución completa de externalización, ofreciendo no solo una carcasa personalizada lista para la placa de circuito impreso, sino también la instalación y el montaje, láminas impresas digitalmente o teclados de membrana.

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