Kundenspezifische Industrie-Elektronikgehäuse richtig auswählen
Das Design industrieller Elektronikgehäuse hat sich grundlegend verändert, um den Anforderungen von IoT/IIoT und Smart Factories gerecht zu werden. Die optisch beeindruckenden HMI- und Panelgehäuse von heute unterscheiden sich deutlich von den Gehäusen, die Ingenieure im 20. Jahrhundert verwendeten.
Große Touchscreens in eleganten Steuergehäusen ersetzen zunehmend Metallgehäuse mit Tastaturen, während hochmoderne, robotergestützte Fabriken mit stark digitalisierten Fertigungsprozessen nach Industrie 4.0 den Weg in die Zukunft weisen. Ein grundlegender Faktor hat sich dabei jedoch nicht verändert: OEMs möchten nach wie vor Gehäuse, die exakt auf ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Doch die Philosophie hinter dieser Individualisierung – und die Verfahren, mit denen sie umgesetzt wird – haben sich erheblich weiterentwickelt …
Individualisierung bei der bisherigen Revolution der Gehäusetechnik
Bislang erfolgte die kundenspezifische Anpassung eines Standardgehäuses am Ende des Fertigungsprozesses. Natürlich wusste der Kunde bereits von Anfang an, dass er ein individuell angepasstes Gehäuse benötigte. Und er teilte uns dies auch gleich zu Beginn mit.
Die eigentliche Individualisierung eines Standardgehäuses aus Aluminium-Druckguss oder Kunststoff erfolgt jedoch an einem Gehäuse, das bereits gegossen, gefertigt oder im Spritzgussverfahren hergestellt wurde. Sämtliche CNC-Bearbeitungen, Lackierungen und Pulverbeschichtungen, Gravuren, Druckverfahren und Laserbearbeitungen werden an einem serienmäßig erhältlichen Gehäuse mit IP-Schutzart durchgeführt.
Zu den Aluminium-Druckgussgehäusen, die auf diese Weise individuell angepasst werden können, gehören aluCASE (hochwertige Gehäuse), aluCLIC (mit aufrastbarer Befestigung), aluDISC (für runde Rohrleitungssysteme), aluPLUS (in industrieüblichen Standardabmessungen), aluNORM (vielseitig konfigurierbar, mit platzsparenden Einkanalverschraubungen), conFORM (mit integrierter EMV-Abschirmung) und aluTWIN (mit zwei getrennten Kammern).
Alle diese modernen, technisch ausgereiften Gehäuse verfügen über eine IP-Schutzart – die meisten über IP66, IP67 und/oder IP69K –, um anspruchsvollen Bedingungen in der Schwerindustrie sowie in maritimen und Offshore-Umgebungen standzuhalten. Viele ermöglichen die Montage bei geschlossenem Deckel, um die Dichtungen und die Elektronik zu schützen. Einige verfügen über aufclipsbare Designblenden, die die Deckelschrauben verdecken und das Erscheinungsbild zusätzlich aufwerten.
Dieses bewährte Verfahren, bei dem zunächst ein Standardgehäuse ausgewählt und anschließend die gewünschten mechanischen Bearbeitungen und Oberflächenveredelungen beauftragt werden, funktioniert sehr gut. Deshalb ist die kundenspezifische Anpassung eines Standardgehäuses immer schneller, einfacher und kostengünstiger als die vollständige Neuentwicklung eines Sondergehäuses.
Dies gilt insbesondere beim Druckguss und Spritzguss aufgrund der hohen anfänglichen Werkzeugkosten. Durch die Reduzierung des erforderlichen Fertigungsaufwands verkürzen sich die Lieferzeiten. Gleichzeitig können Konstrukteure kundenspezifische Gehäuse bereits in deutlich kleineren Stückzahlen realisieren.
HMI-Gehäuse im Zeitalter von Industrie 4.0 auswählen
Was wäre, wenn Sie den Fertigungsprozess von Gehäusen völlig neu überdenken würden? Wenn Sie die Individualisierung ganz an den Anfang des Fertigungsprozesses stellen würden? Wenn Sie die kundenspezifische Anpassung zum entscheidenden ersten Schritt machen würden?
Genau das haben wir getan. Deshalb können wir HMI- und Panelgehäuse wie profiPANEL (bis IP65) und multiPANEL (IP65) so schnell und exakt nach Ihren Vorgaben fertigen. Offiziell handelt es sich um Standardgehäuse. Doch es erscheint ungewöhnlich, sie als „Standard“ zu bezeichnen, wenn Sie zunächst ihre Abmessungen millimetergenau festlegen können – bis zu einer Größe von 800 × 800 mm.
Bei multiPANEL können Sie außerdem wählen, welche Frontplattenvariante Sie bevorzugen und ob Sie eine verschraubte Rückwand, eine verschraubte Tür, eine Tür mit 15 mm tiefem Rahmen oder eine Tür mit 60 mm tiefem Rahmen wünschen. Darüber hinaus sind spezielle Ausführungen für Displays von Siemens, Beckhoff und B&R erhältlich.
Doch wie können wir eine „Individualisierung als Standard“ anbieten? Der Schlüssel liegt in der Konstruktion: multiPANEL und profiPANEL basieren auf Aluminiumprofilen, wodurch sich die Abmessungen einfach anpassen lassen. Das vielseitige profiPANEL kombiniert 60 mm und 90 mm tiefe Profile und bietet dadurch acht verschiedene Gehäusetiefen von 60 mm bis 300 mm.
Wenn Sie sich profiPANEL genauer ansehen, werden Sie feststellen, dass die Serie weit mehr als nur eine große Auswahl an Größen bietet. Zu den Optionen und Zubehörteilen gehören ein separates Tischgehäuse für die Tastatur, Tastatur- und Mausablagen, Griffe sowie Montagehalterungen. Trotz dieser Vielseitigkeit ist profiPANEL sogar die kostengünstigere Wahl – ein Beweis dafür, dass mehr Leistung nicht zwangsläufig höhere Kosten bedeuten muss.
Montage Ihrer kundenspezifischen HMI-Gehäuse
Die meisten HMI-Gehäuse werden an Tragarmsystemen montiert (wobei schwenkbare Wandhalterungen eine Alternative für kleinere Budgets darstellen). Wenn Sie Ihr HMI-Gehäuse bereits zu Beginn des Fertigungsprozesses individuell anpassen, ist es nur logisch, dies auch bei der Montagevorrichtung zu tun. Schließlich sind modulare Tragarmsysteme per Definition besonders vielseitig konfigurierbar.
Gehäuse wie multiPANEL und profiPANEL sind für die Montage an profiPLUS-Tragarmsystemen ausgelegt: profiPLUS 50 für leichte Lasten und profiPLUS 70 für schwerere Lasten. Beide verfügen über eine patentierte Ein-Schrauben-Verstellung, die eine schnellere Montage ermöglicht. Anwender können ihr optimales Tragarmsystem aus einer großen Auswahl an Aluminiumkupplungen und Tragprofilen zusammenstellen. Die Profile sind sowohl in Standardlängen als auch in kundenspezifischen, millimetergenau gefertigten Längen erhältlich. Ein 70/50-Adapter ermöglicht die Kombination der beiden Tragarmsystemserien.