Especificaciones de cajas electrónicas industriales a medida
El diseño de las cajas electrónicas industriales ha cambiado radicalmente para adaptarse a las exigencias del IoT/IIoT y las fábricas inteligentes. Las cajas para HMI y paneles de hoy en día, visualmente impresionantes, distan mucho de las carcasas que utilizaban los ingenieros del siglo XX.
Las pantallas táctiles gigantes integradas en elegantes armarios de control están sustituyendo a las cajas metálicas con teclados, a medida que las fábricas futuristas, con un uso intensivo de robots, marcan el camino hacia una fabricación de la Industria 4.0 altamente digitalizada. Sin embargo, hay un factor fundamental que no ha cambiado: los fabricantes de equipos originales (OEM) siguen queriendo armarios personalizados que se adapten a sus requisitos específicos. Pero la filosofía que subyace a esa personalización —y los métodos utilizados para llevarla a cabo— han evolucionado significativamente…
La personalización en la última revolución de las cajas
Hasta ahora, la personalización de una caja estándar era un proceso que se llevaba a cabo al final. Sí, el cliente sabía desde el primer día que quería una caja personalizada. Y nos lo habría dicho desde el principio.
Pero la personalización propiamente dicha de una caja estándar de aluminio fundido a presión o de plástico se lleva a cabo sobre una carcasa que ya ha sido fundida, fabricada o moldeada. Todo el mecanizado CNC, el pintado o recubrimiento en polvo, el grabado, la impresión y el procesamiento con láser se realizan sobre una caja con clasificación IP ya fabricada.
Entre las carcasas de aluminio fundido a presión que se pueden personalizar de esta manera se incluyen aluCASE (carcasas de gama alta), aluCLIC (con montaje por clic), aluDISC (para tuberías redondas), aluPLUS (en tamaños estándar del sector), aluNORM (multivariable, con fijaciones monocanal que ahorran espacio), conFORM (con blindaje EMC integrado) y aluTWIN (de doble cámara).
Todas estas modernas y avanzadas cajas cuentan con clasificación IP —la mayoría de ellas con IP 66, IP 67 y/o IP 69K— para hacer frente a las exigentes condiciones de los entornos industriales pesados, marítimos y offshore. Muchas ofrecen instalación con «tapa cerrada» para proteger las juntas y los componentes electrónicos. Algunas cuentan con embellecedores a presión para ocultar los tornillos de la tapa, lo que mejora aún más su estética.
Este método probado y contrastado de especificar una carcasa estándar y añadirle posteriormente el mecanizado y el acabado según su pedido funciona muy bien. Es la razón por la que personalizar una carcasa estándar siempre será más rápido, más fácil y más rentable que crear una carcasa totalmente a medida desde cero.
Esto es especialmente cierto cuando se trata de fundición a presión o moldeo, debido a los elevados costes iniciales de utillaje. Reducir el trabajo necesario acorta los plazos de entrega y permite a los diseñadores especificar carcasas personalizadas en volúmenes mucho menores.
Especificación de cajas para interfaces hombre-máquina (HMI) en la era de la Industria 4.0
¿Y si replantearas el proceso de fabricación de las carcasas? ¿Y si situaras la personalización al principio del proceso de fabricación? ¿Y si convirtieras la personalización en el primer paso esencial?
Eso es precisamente lo que hemos hecho: así es como podemos fabricar carcasas para HMI y paneles, como profiPANEL (hasta IP 65) y multiPANEL (IP 65), según tus especificaciones exactas y con tanta rapidez. Oficialmente, son cajas estándar… pero resulta extraño considerarlas «estándar» cuando lo primero que harás será especificar sus dimensiones con una precisión de un milímetro (hasta 800 x 800 mm).
En el caso de multiPANEL, también puede elegir la variante de placa frontal que prefiera, así como si desea una pared trasera atornillada, una puerta atornillada, una puerta con marco de 15 mm o una puerta con marco de 60 mm. Además, hay versiones específicas disponibles para pantallas de Siemens, Beckhoff y B&R.
¿Cómo podemos ofrecer «personalización de serie»? Todo está en el diseño: la estructura de multiPANEL y profiPANEL se basa en perfiles de aluminio, lo que facilita el dimensionamiento. El versátil profiPANEL combina perfiles de 60 mm y 90 mm para ofrecer ocho profundidades diferentes, desde 60 mm hasta 300 mm.
Echa un vistazo detallado a profiPANEL y verás que ofrece mucho más que una amplia gama de tamaños. Entre las opciones y accesorios se incluyen una carcasa independiente para el teclado de sobremesa, bandejas para teclado y ratón, asas y soportes de montaje. Pero, a pesar de toda su versatilidad, profiPANEL es, en realidad, la opción más rentable, lo que demuestra que obtener más puede salirte más barato.
Instalación de sus cajas para HMI personalizadas
La mayoría de las cajas para HMI se montan en brazos de suspensión (aunque los soportes de pared con bisagras son una opción para quienes cuentan con un presupuesto más ajustado). Y si personalizas tu caja para HMI al inicio del proceso de fabricación, lo lógico es hacer lo mismo con su montaje. Al fin y al cabo, los brazos de suspensión modulares son, por definición, sumamente personalizables.
Las carcasas como multiPANEL y profiPANEL están diseñadas para montarse en brazos de suspensión profiPLUS: el modelo 50 para cargas ligeras y el 70 para cargas más pesadas. Ambos cuentan con el sistema patentado de «ajuste con un solo tornillo» para agilizar las instalaciones. Los usuarios eligen el brazo de suspensión ideal entre una amplia selección de acoplamientos de aluminio y perfiles de soporte (en longitudes estándar o personalizadas «al milímetro»). Un adaptador 70/50 permite combinar ambas gamas.