Merece la pena echarles un segundo vistazo: las cinco entradas más leídas del blog de ROLEC en 2021
Quizá te sorprenda saber que nuestra entrada de blog más leída del año pasado no era de 2021. De hecho, data de noviembre de 2019. Esta entrada atemporal sobre la mejor forma de especificar carcasas no estándar para tu electrónica industrial fue incluso más popular el año pasado que en 2020. Y es que el año pasado también hubo muchas otras entradas estupendas…
1. Carcasas personalizadas frente a carcasas a medida para tu electrónica industrial
Hay dos formas de encargar una carcasa a medida para la electrónica industrial: la forma cara y la forma inteligente. Optar por una solución totalmente a medida puede resultar costoso, ya que implica partir de cero. Esto es así para prácticamente cualquier tipo de carcasa electrónica, pero especialmente en el sector industrial, ya que es probable que las carcasas deban fabricarse en aluminio fundido a presión. Eso implica mayores costes de utillaje, lo que no es la forma más rentable de optar por una solución a medida.
Y luego está la opción inteligente: especificar una carcasa estándar de fundición a presión (o de acero inoxidable o PRFV) y personalizarla. Hace mucho tiempo, en la época anterior a ROLEC, esto significaba seleccionar una caja metálica básica de fundición a presión y crear unas cuantas aberturas para prensaestopas, interruptores y conectores. El resultado era robusto y funcional, pero difícilmente se podría confundir con una obra de arte.
Pero eso era entonces… esto es ahora, y las cajas industriales personalizadas tienen ahora un aspecto elegante, moderno y adecuado para adornar cualquier fábrica o instalación técnica moderna que tenga un ojo puesto en la eficiencia de la producción y el otro en la elegancia de la arquitectura industrial.
Pero, ¿y si pudieras tener lo mejor de ambos mundos? ¿Y si pudieras especificar una carcasa con una precisión de un milímetro —es decir, prácticamente a medida— y, aun así, disfrutar de todas las ventajas económicas que supone especificar una carcasa estándar personalizable? El vertiginoso mundo de la Industria 4.0, la fábrica inteligente y el Internet de las cosas lo está haciendo todo posible.
2. Clasificaciones IP frente a NEMA: ¿qué grado de protección contra la entrada de agua y polvo necesito?
Tanto las clasificaciones IP como las NEMA miden lo mismo: la capacidad de una carcasa para resistir la entrada de polvo o agua. Esto es importante porque la estanqueidad no es un concepto binario: las carcasas no son simplemente impermeables o no impermeables.
Los distintos grados de presión influyen enormemente en la capacidad de las carcasas para soportar la exposición al agua o al polvo. Una carcasa a prueba de salpicaduras no resistirá una inmersión prolongada. Y es posible que una carcasa totalmente sumergible no resista chorros de agua a alta presión.
Por eso es fundamental especificar la clasificación IP o NEMA correcta para sus cajas de electrónica industrial. Pero esto puede resultar confuso, ya que los dos sistemas utilizan variables diferentes. ¡Y las clasificaciones numéricas no se corresponden como cabría esperar!
He aquí algunos ejemplos:
- IP 66 es similar a NEMA 4 y 4X, pero IP 52 es similar a NEMA 5
- IP 67 es como NEMA 6 y 6P, pero NEMA 12 y 12 K se acercan más a IP 52.
Sí, es posible comparar y cruzar las clasificaciones, pero es fundamental especificar los requisitos de protección contra la entrada de agua y polvo con la mayor precisión posible. Y para ello, tendrás que examinar ambos sistemas de clasificación en detalle.
3. Codificación por colores o personalización de marca de tus cajas electrónicas industriales
Añadir un toque de color a una caja electrónica destinada a la planta de producción nunca solía ser una prioridad. La forma siempre se subordinaba a la función… y el color no se quedaba atrás.
Eso siempre nos ha sorprendido, porque todo producto necesita ser distintivo. Y una de las formas más sencillas de diferenciar tu producto del resto es cambiar su color. Pero si crees que eso implica un cambio de imagen completo, piénsalo de nuevo, porque añadir color es ahora mucho más fácil y rentable.
Ni siquiera es necesario especificar pintura o recubrimiento en polvo para tu caja electrónica ideal de fundición a presión o acero inoxidable (aunque hacerlo te abre más oportunidades).
Empecemos por dar unos pasos atrás. ¿Por qué necesitas un color personalizado para tus carcasas? Si es para cumplir con la identidad corporativa, es probable que necesites un tono RAL preciso que se ajuste a las directrices de marca aprobadas por ti (o por tu cliente).
Pero si es solo para la codificación por colores, entonces tus carcasas no tienen por qué ser RAL 3024 o RAL 5012: bastará con un simple rojo o azul. Y no es necesario pintar toda la carcasa, basta con lo justo para que esa codificación por colores sea reconocible de un vistazo.
4. Cómo montar cajas para HMI, paneles y unidades de control
Estás equipando una nueva fábrica inteligente o ampliando tus instalaciones actuales con más automatización, robótica y tecnología de control de máquinas. Esto implicará instalar numerosas pantallas HMI, PC de panel o unidades de control de máquinas en un entorno industrial exigente.
Por lo tanto, vas a necesitar soluciones muy versátiles en lo que respecta a las pantallas y a su montaje. Todo debe funcionar en conjunto, no solo desde el punto de vista operativo y de rentabilidad, sino también visualmente, ya que el lenguaje de diseño y la estética son importantes en las fábricas ultramodernas del siglo XXI. Atrás quedaron los días sombríos de las naves industriales sucias.
Las soluciones de pantallas y montaje que especifiques deben ser escalables y adaptables, ya que el ritmo del cambio tecnológico se está acelerando rápidamente. Las empresas manufactureras que más éxito tienen en la era de la Industria 4.0 son las más ágiles y flexibles: los innovadores que se encuentran en un estado constante de optimización, basándose en la gran cantidad de datos de los que ahora disponen.
Necesitan soluciones a medida «llave en mano» que incluyan carcasas para IHM/paneles, brazos de suspensión, soportes y otras opciones de montaje. Todo ello de un único proveedor que asuma la plena responsabilidad de los resultados del proyecto… y ofrezca un proceso de adquisición más ágil e inteligente, con menos trámites administrativos.
5. Los nuevos brazos de suspensión taraSMART: elegantes y eficaces
El control moderno de las máquinas en el ámbito de la electrónica industrial pasa por el uso de pantallas táctiles y monitores. Estos paneles no tienen por qué ser grandes, por lo que no siempre se necesita un brazo de suspensión de alta resistencia para sujetarlos. Pero es bueno saber que el brazo que elijas para los PC con pantalla más ligeros seguirá siendo capaz de soportar cargas más pesadas si más adelante necesitas cambiar a una cabina de mando más grande.
El nuevo y robusto taraSMART (IP 54) es la última incorporación a la amplia gama de brazos de suspensión modulares de ROLEC para la electrónica industrial. Cuenta con el mismo diseño inteligente que nuestros probados brazos de suspensión profiPLUS 50 y 70, pero es más sencillo y económico. El objetivo era crear un brazo de suspensión compacto y elegante para cargas ligeras y medias, y ofrecerlo a un precio más asequible.
El sofisticado taraSMART ofrece diversas variantes de acoplamiento para que puedas conectar armarios de control estrechos o profundos, tanto si optas por una pantalla del fabricante como por un armario HMI como el multiPANEL o el profiPANEL. Especifique estas cajas para paneles de ROLEC en cualquier tamaño de plano que desee —con una precisión de un milímetro— hasta 800 x 800 mm.
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